智能识别轴对中仪
联轴器水平轴对中仪
Intelligent Identification Horizontal axis centering instrument
对中领域的新科技——智能图像识别技术
对中简便，高效，精度高，价格低
旋转设备在安装或检修后始终存在轴对中的问题，设备对中精度，直接导致设备的振动、温升、磨损、能耗、故障率、检修更换工作量等大幅度增加，对设备运行效率、寿命有着直接的影响。
人工对中要求达到一定精度的时候一般采用安装2-3个百分表，对中方法比较复杂，难以掌握；采用对中仪是提高效率的方法。但现有轴对中仪基本都是激光对中仪，价格高昂。
智能识别水平联轴器轴对中仪，是我公司最新自主研发的产品，对中简便，效率高，精度高，价格便宜。这是首次将智能图像识别技术应用到联轴器的对中测量领域。
它适用于水平轴联轴器的对中测量，如水平安装的电机与泵/减速器/风机/压缩机等的对中。
与常见的激光对中仪的技术区别
常见的激光对中仪测量时采用的是线性图像传感器，是一维的单方向位移传感器。其测量精度为位置偏差0.01mm（1丝，10μm），角度偏差0.1‰，适合可安装测量支架相隔比较远（100-5000mm）的两个联结半轴的对中误差数据。当两个测量支架距离过小时（<100mm），受传感器精度的影响，测量误差将增大。
智能识别水平轴对中仪采用的是二维的平面图像传感器，通过软件分析智能识别技术，可以同时测量两个方向的位移，传感器的测量精度为位置偏差0.001mm（0.1丝，1μm），角度偏差0.01‰。标准配置适合测量绝大多数应用场合的两个联结半轴（安装后两测量支架相距≤200mm）的对中，特殊配置适合测量特殊应用场合的两个联结半轴（安装后两测量支架相距≥200mm）的对中。
工作原理
平板上有特定的图案由光学回路成像在平面图像传感器上，传感器的数据传入平板电脑。平板电脑中的软件通过对获得的图像智能识别计算分析，得到图案的在图案平面上的两个方向的位置数值。通过轴转动一定角度得到不同角度条件下的位置数值，进一步计算出两个半轴的轴线径向偏差与轴线角度偏差。能识别水平轴对中仪可根据位置偏差与角度偏差以及相关设备的结构尺寸，精确计算出需要调整的位移数据，包括垫块厚度与水平调整尺寸。
测量装置组成
对中仪由包含角度传感器的测量组件（图中黑色部分，包含图案平板）、径向调节杆、轴向调节杆、定长支架、可调支架、链条、紧固件、平板电脑、电池、交流电源组成，测量组件与平板电脑之间通过USB线连接。
通用型支架组件适合固定在直径40mm以上的联轴器（或轴）上，固定部分的轴直径相差不超过60mm，两支架轴向距离不超过250mm的水平轴联轴器对中测量。对于超过上述范围的联轴器，可以定制特殊的支架。
平板电脑目前采用windows系列，屏幕尺寸为10英寸，操作简便。平板电脑上的软件中带有教学视频，用户跟着教学视频可以在十分钟内快速学会仪器的操作使用。
平板电脑自身的电池可以持续工作3小时，仪器配套的电池组充满电后可以连续工作约20小时以上;仪器配套的电池组正常充电可以保证仪器连续不间断工作。
